Concretamente en Targu Mures, donde Heineken explota una fábrica de cerveza multimarca con una capacidad de 1,25 Mhl/año.
En 2018, Heineken puso en marcha un plan para modernizar sus instalaciones, reducir su consumo específico de agua por hl de cerveza producido y mejorar el rendimiento de la antigua planta de tratamiento de aguas residuales, construida en el año 2000.
Tras una licitación internacional, SADE INGENIERIE SRL ganó el contrato para la renovación de la antigua planta de tratamiento de aguas residuales y el incremento de su capacidad de tratamiento, por delante de otros cuatro competidores de Alemania, Bélgica y los Países Bajos.
La oferta de SADE INGENIERIE SRL se diferenció en 3 aspectos:
- una solución técnicamente sólida que responde lo mejor posible a las expectativas del cliente reutilizando al máximo los equipos existentes (incluida la reutilización de los antiguos depósitos de cerveza);
- la solución más adecuada en términos de CAPEX/ OPEX de acuerdo con las condiciones locales específicas;
- un proyecto «llave en mano» que se apoya en equipos locales de diseño y construcción experimentados.
SIng ha asumido:
- los estudios de diseño y la obtención de licencias,
- las obras civiles para la rehabilitación del reservorio de la entrada, la construcción de nuevos edificios,
- el suministro e instalación de todos los equipos nuevos (bombas, mezcladores, ventiladores, decantadores, sistema de aireación, etc.),
- el sistema de supervisión SCADA,
- y la puesta en marcha de la planta y la capacitación de los operarios.
En cuanto al tratamiento, la planta consta principalmente de 3 reactores biológicos secuenciales (SBR) de 1150 m3 cada uno. Especialmente diseñados para gestionar las diferentes cargas contaminantes generadas, también permiten flexibilizar el funcionamiento de la planta debido a las variaciones estacionales de la producción de cerveza.
La planta está ahora en condiciones de tratar las aguas residuales generadas por los procesos específicos de producción de cerveza (capacidad de 1500 m3) y de cumplir las normas de vertido vigentes en Rumanía. Cabe destacar que durante las pruebas de rendimiento, la planta consiguió tratar picos de DQO de 5000 mg/L mientras que el contrato exigía un máximo de 3500.
Este nuevo proyecto, concluido con éxito, completa una lista ya importante de referencias industriales. Desde 2008, la cartera no ha dejado de crecer, con un primer proyecto para Soufflet Maltery. Ya sea con la realización de proyectos para grandes cuentas internacionales: farmacéuticas (Sanofi, GlaxoSmithKline), industria del automóvil (Continental) o alimentaria (Pepsi, Coca Cola, Molson Coors, Danone). Y también para empresas locales o regionales como Maspex (refrescos) o Prodvinalco (vino). Cabe señalar que, en todos estos proyectos, se utilizaron diversos procesos y tecnologías: desde el tratamiento de agua ultrapura hasta el tratamiento complejo de aguas residuales y la eliminación de determinados contaminantes.
Heineken es el segundo productor mundial de cerveza (218 MhL / año) y posee más de 250 marcas de cerveza (internacionales y locales).
